1.参加新产品开发全过程质量控制，进行产品先期质量策划APQP；

2.运用QFD、DOE、VOC等质量工具提高新品开发的质量水平和效率；

3.在新产品开发的各阶段，如项目立项、策划、产品设计、过程设计、EB、试生产等，组织进行相关的测试、评审、验证和确认工作；

4.牵头出具FLOW CHART、FMEA、CONTROL PLAN、SIP等质量控制文件；

5.识别生产过程质量风险和控制点并建立预防性的控制系统，制定文件化的控制措施（包括文件、表单等）；

6.执行生产过程的质量控制，包括IQC、IPQC、FQC、OQC等和诸如SPC、MSA等质量工具的运用；

7.及时与生产、技术等部门协调沟通，处理和解决生产过程中的质量异常；

8.检验人员日常工作的安排以及培训和绩效考核；

9.组织对不合格物料和产品进行评审、处置、改进，做到日清日结；

10.定期整理反馈，生产过程中的质量信息，并进行收集、统计、分析，出具报告；

11.客户要求质量文件（如PPAP、检验测试报告等）的准备和提供（包括开发阶段和后续的批量生产阶段）；

12.负责所辖产品和生产线客诉的处理（原因分析、改善方案、结果验证、8D报告编写和回复等）；

13.客户工程师验货的准备和接待陪同；

14.协助进行质量管理体系的推行和维护、改善；

15.上级安排的其他事项；

岗位要求

1，熟悉电动工具的产品特性和测试标准及方法，懂机械加工和装配工艺，熟悉电动工具的常见问题及其成因；

2，了解设计开发和过程控制相关的质量工具（SPC、QC7大手法、APQP、PPAP、QFD、DOE、FMEA、CONTROL PLAN等），并能够熟练运用于日常工作，熟悉ISO9000、TS16949等管理系统；

3，良好的英文能力，听说读写熟练

4，有项目组织和管理能力，参加过完整的大型新产品开发项目，

5，熟悉Office和minitab软件的操作，有极强的数据统计分析的能力和解决问题能力；