1.根据新项目报价的需要，准备相关技术资料（可行性分析，流程图，模具、辅助工具、检具费用等）；

2.根据新项目，新技术的需要，引入生产过程策划，产能规划，确定质量目标，及设备清单，节拍目标，废品率目标，按工序、项次的废品率目标分解；

3.根据新项目的要求，制定样品试生产及放行计划；

4.根据样品生产要求，制定铸造参数表、流水单、生产明细表、自检表

5.根据新项目要求，制定相关工艺文件及作业指导文件，并组织样品生产前培训。

6.根据样品生产要求，在样品生产时及时跟踪，及时解决问题。

7.根据新项目要求，收集相关材料报告，完成样品调试小结，内部过程放行报告。

8.根据公司质量目标及持续改进要求，对生产过程技术、质量问题制定解决措施，过程改进方案等。

9.按照过程改进要求，实施生产过程改进方案及效果跟踪。

10.根据公司发展需求，学习产品知识，铸造生产过程控制，模具知识，铸造生产设备，质量管理体系，质量工具等。

11.根据公司和部门的需求，对在生产过程中出现的技术、质量问题以及顾客投诉提供解决措施，完善控制措施、计划等，并组织更新P-FMEA；

12.根据公司和部门的需求，参与TPM改进工作（包括需要参加的TPM培训以及会议）；

13根据部门的要求，按时向部门经理提供月度工作小结和年度工作总结，参加项目周会；