岗位职责：

1.预估模具成本：负责根据新项目报价中产量、客户、生产地、数据结构、生产规划等信息，结合目前实际模具开制情况，预估项目满足生产或交付需要模具清单，并预估模具清单中模具的单副模具开发成本；能够与客户就模具成本构成进行深入的交流与沟通，让客户了解模具估价的解析构成；2.规划模具方案：负责根据产品资料（材料BOM、图纸、数模、GD&T等）, 结合生产规划、编制用于满足项目样件交付、批量生产模具清单、模具技术要求、开模分析报告；该模具方案需要能够满足该项目对产品质量、产量、生产地、生产方式的要求，且能尽可能的使用技术创新，以实现生产效率提高、成本优化、质量稳定；同时结合实际开发需求，提出合理，可提升效率、降低成本、稳定质量的改善建议；3.预估模具开发目标价格：负责根据模具方案，结合模具结构，充分考滤模具质量要求、进度要求、生产要求后，编制符合实际的模具开发目标价，用于项目模具开发成本管控；4.向模具制造方发布模具开发标准：负责向模具制造发布用于模具设计的标准文件，作为模具设计的输入文件，包括模具规范，标准件清单，匹配注塑、吹塑设备参数及其它生产中需要使用的辅助设备；5.评审模具设计：负责跟踪模具设计进度，组织模具制造方、产品设计工程师、产品工程师、工艺工程师等对新设计的模具方案进行评审，确认模具结构的合理性及与产品要求的符合性，并跟踪问题点优化关闭；在评审过程中充分考滤到成本（模具、批量生产）、效率、使用寿命、维护保养，确定综合最优的模具设计方案；6.跟踪模具开发进度：负责在项目整体模具开发进度明确后，与模具制造商共同制订每副模具详细、合理的、符合实际开发需要，且可以有效控制模具质量的模具开发进度；根据每副模具的详细开发进度表，跟进模具开发过程；根据模具开发进程，进行模具开发进度现场确认，检查模具制造实际进度与进度计划的符合性，同时确认关键零件、关键特征的制造过程符合性；7.组织模具试模：负责根据模具制造进度情况，与模具制造商确认模具试模计划，并组织产品工程师、工艺工程师等相关人员参与试模；在模具试制时组织检讨会，发现、确认试模问题点，给出有效的优化方案，并汇总至模具问题清单；跟踪模具问题清单中问题优化关闭；8.确认模具修改可行性，优化模具问题点：负责在需要产品工程更改或问题点优化时，确认模具修改是否可以实现，修改方案、修改周期、费用、可能风险等；综合考滤技术能力、时间周期、成本、批量生产性后给合可行的优化方案；根据模具问题清单或产品问题清单，实施模具优化；9.协助外观件问题解决：协助产品工程师负责外观零件的认可（从优化模具的角度进行协助）；10.组织模具验收：负责根据项目计划，主动对模具情况进行确认，在确认模具、产品、质量、工艺问题关闭后，组织自身负责项目的模具预验收与最终验收工作并协调相关验收事宜；参与模具验收过程，负责模具制造符合性（模具技术要求、模具实物与模具数据）、模具匹配情况（运动部件、动定模、零配件装配情况）、模具零配件完整性的检查，可根据过往经验判断出模具匹配、批量生产隐患并提前以予排除；提出模具验收问题点优化方案并落实更改；11.收集模具验收资料：在模具验收合格后，负责模具开发资料的收集与核对（模具数据、电极数据、模具零部件清单、模具操作说明书、模具问题清单、模架证明、热处理报告、标准件证明、模具检测报告）；12.培训、指导新人提升：负责对初级模具工程师进行工作指导，实现专业技能的提升；13.更新标准化文件：负责整理与更新负责单类产品的模具规范资料，定期将有效的模具优化方案更新进相应模具规范文件中；14.应用新技术：负责当单类产品需要应用到新的模具工艺或成形方案时，针对新技术的应用分析及实施可行方案整理，主导实施过程中的问题解决；15.完成领导安排的其它工作；

任职条件：

工作经验：注、吹塑料模具行业10年以上经验，4年以上模具设计经验、3年以上汽车零部件模具工程师工作经验；知识与技能要求：塑料成型知识；模具设计原理及加工制造工艺知识；机械设计原理；机械制造知识; 熟悉塑料、五金、橡胶等材料基础知识；对注塑、电镀、喷涂、压铸、发泡等基础工艺有一定的了解；精通模具材料和模具相关的标准件技术要求；精通常用塑料的材料性能及成形特性；熟悉注塑/吹塑生产工艺及生产设备；熟悉注塑/吹塑常见缺陷及优化对策；熟悉模具设计，加工制造的流程；熟悉MOLDFLOW工作原理、MOLDFLOW分析结果解读及优化方法；熟悉模具成本构成；熟悉模具设计；精通模具开发过程管理；熟悉项目管理；熟悉模具成本核算；熟练使用软件（Office、UG/CATIA等）；熟练综合运用各种工具解决模具开发问题。