工艺仿真的主要工作内容如下（包括但不限于如下内容）：

MPP标准结构树搭建

-资源格式转换（.jt)

-工艺可行性验证分析（焊接可行性、涂胶可行性、滚边可行性等）

-操作性验证分析（焊接操作性、涂胶操作性等）

-装配性验证分析（零件装配时干涉性等）

-验证3D Clamping plan及简易夹具可行性

-仿真报告输出

-设备选型

Payload计算

-生产线3D布局（各自动线要体现出安全围栏位置，安全门位置，机器人位置，机器人底座高度，焊钳结构，修磨器位置，

设备支架位置，水气点位置，桥架走向，概念的钢结构，简易夹具结构，涂胶设备，机器人电器柜，电器设备等的位置）

11. 简易夹具仿真动作要根据实际工作动作体现，包含翻转、平移、顶升、下降。

12. 输出整条生产线联动视频，含各工位的动作与整线动作内容。包括：主线、下部线、机舱地板线、侧围线等自动化线，

要达到3-4个件循环联动

根据V1版数据验证Flow chart文件

分析 3D clamping plan

各工位焊枪工具验证（工艺可行性，操作性，装配性等）

对焊接操作性进行分析（自动、手动工艺）

-对焊钳的共用性和互换性进行分析

-对涂胶操作性进行验证分析

四门两盖包边干涉路径分析。

对关键工位进行详细的人机工程分析，并输出人机报告及验证视频。

人机工程分析报告包括：操作可视性、操作合理性、操作疲劳度等，满足人工合理操作的要求，并输出人机分析报告